冷凝器極易結(jié)垢，正常在供冷期應(yīng)該做日常水處理，否則在高硬度水質(zhì)的環(huán)境下運(yùn)行，循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)溶于水中的無機(jī)鹽就會(huì)隨著溫度的升高結(jié)晶析出，在冷凝器換熱面管壁上形成水垢，導(dǎo)致熱交換效率降低。同時(shí)硬垢增加，則能耗上升，結(jié)硬質(zhì)水垢1mm厚時(shí)會(huì)增加6%~10%。

　　由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細(xì)菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，會(huì)附著在冷凝器換熱管壁上形成泥垢，嚴(yán)重時(shí)造成管路堵塞；而污垢、粘泥會(huì)影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)造成超壓停機(jī)。所有這些嚴(yán)重地影響了冷凝器的正常運(yùn)行。

　　冷凝器清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗

　　物理清洗法：

　　物理清洗主要是采用軟軸毛刷清洗。軟軸是靠清洗機(jī)的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的，軟軸最前方有一根尼龍毛刷，使用時(shí)將軟軸及毛刷伸入冷凝器銅管內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的毛刷來清除銅管內(nèi)的污垢，最后用清水沖洗，這種機(jī)器叫做通炮機(jī)。

　　物理清洗的優(yōu)點(diǎn)是省去化學(xué)清洗液的費(fèi)用，避免了化學(xué)清洗后廢液的處理問題，不易引起冷凝器銅管的腐蝕，缺點(diǎn)就是對(duì)于粘結(jié)性強(qiáng)的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，清洗效果不好，而且清洗操作比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

　　如果結(jié)垢為硬質(zhì)水垢，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，物理方式無法將水垢除去。為了使冷凝器在最優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對(duì)冷凝器進(jìn)行專門的化學(xué)藥物處理，清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，還原成清潔的金屬表面。

　　化學(xué)清洗工藝：

　　1、將冷卻水進(jìn)出冷凝器的閥門關(guān)緊，利用溫度計(jì)管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗。

　　2、先加入酸洗緩蝕劑，此藥劑為專用銅緩蝕劑，它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上，防止酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。

　　3、加入固體酸洗清洗劑，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復(fù)合固體有機(jī)酸，白色晶體，對(duì)金屬的無腐蝕性，為弱酸；清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定。

　　4、加入泥垢剝離劑（可選），如果冷凝器設(shè)備結(jié)垢較厚時(shí)，需要添加泥垢剝離劑，促進(jìn)水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應(yīng)。

　　5、加入中和鈍化劑，在冷凝器進(jìn)行化學(xué)清洗后，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。

　　6、清洗工藝：

　　A、清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚可以在 40 ℃ ~ 50 ℃清洗以提高清洗速度。

　　B、將進(jìn)出機(jī)組的閥門關(guān)上，利用壓力表或溫度計(jì)管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。清洗時(shí)先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機(jī)酸，清洗中應(yīng)定時(shí)檢測反應(yīng)情況，清洗劑不足時(shí)需補(bǔ)足，以保證有足夠的酸液和水垢反應(yīng)， 清洗中按水垢反應(yīng)情況， 可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。

　　C、清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。

　　D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內(nèi)壁氧化。

　　E、冷凝器清洗時(shí)間為5~10小時(shí)左右，按實(shí)際情況而定。