7月29上午，由河南省科技廳專家領導組成的驗收組在新鄉(xiāng)對河南金龍精密銅管集團所承擔的精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關鍵技術進行項目驗收。據(jù)悉，該項目具有科技含量高、技術國際領先、裝備先進和擁有自主知識產權的特點，目前已申請發(fā)明專利4項、實用新型專利8項，獲得授權專利8項。

　　記者了解到，該重大科技研究項目由金龍集團承擔，德國KOCKS公司和意大利DANIELI公司參與，得到了河南省重大科技專項資金支持。該項目發(fā)明的精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及工藝技術是世界銅管加工史上由中國專家領銜s*創(chuàng)的一項重大創(chuàng)新成果，使我國銅管生產工藝與裝備水平躍居于世界領先地位。在原創(chuàng)性方面，創(chuàng)造了銅管四輥軋機及其高速旋軋技術和模塊式四聯(lián)拉技術兩項核心技術，可使銅管生產效率提高2倍,產品精度提高40%,單位能耗降低15%，成品率提高1%，為金龍年新增銷售額30多億元。

　　當日，經(jīng)現(xiàn)場考察、會議評審和專家質詢，驗收專家組宣布，該項目已完成了“河南省重大科技專項任務合同書”規(guī)定的各項指標要求，同意通過驗收。

　　據(jù)悉，自1995年10月以來，河南金龍集團成功開發(fā)高精密銅管并生產應用于空調與制冷行業(yè)，產品通過了河南省科技開發(fā)成果鑒定，鑄軋法銅管生產新工藝填補了國內空白。2001年，中國科學院批準由金龍集團與中科院金屬研究所合作成立中科院精密銅管工程研究中心，經(jīng)過近5年的努力，在國際s*創(chuàng)了精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及工藝技術，取得了兩項重大原始創(chuàng)新，突破了五項關鍵技術。該項目具有科技含量高、技術國際領先、裝備先進和擁有自主知識產權的特點，目前已申請發(fā)明專利4項、實用新型專利8項，獲得授權專利8項。