【中國制冷網(wǎng)】制冷壓縮機燒毀，殘余冷凍油己碳化、含酸、污濁存在于管內(nèi)；且壓縮機拆除之后原系統(tǒng)管內(nèi)必與空氣接蝕，造成冷凝效果，增加水份的殘存，與銅管及管路上零件接蝕后造成污膜；磨損的銅、鋼、合金污粉末必部份己流入管路中阻塞部份細管孔道，并且原干燥器己迅速吸收了大量水份。發(fā)生這樣的情況，一聞氣味就能知道。

　　一、制冷壓縮機在燒毀之后，要確認以下問題，才可以更換新的壓縮機：

　　1、控制箱內(nèi)的接觸器、超載器、或計算機、溫控是否質(zhì)量上已出了問題，必須一一檢查，確認至沒問題才可。

　　2、各種設(shè)定值是否己經(jīng)變化，分析是否因設(shè)定值變更，或錯誤的調(diào)整而造成壓縮機燒毀。

　　3、檢查冷媒管路上的異常狀況并校正。

　　4、確定壓縮機燒毀或卡死，或半燒毀：用搖表量測絕緣，用三用表量測線圈電阻；與使用客戶相關(guān)人員交談了解前因后果之概況，做為判斷參考。

　　5、由液管部份設(shè)法泄冷媒，觀察冷媒排出之殘余物，嗅其味，觀其色。(燒毀后，為臭酸味，有時有刺鼻性辣味)

　　6、拆下壓縮機后，須倒出少許冷凍油，觀其色判斷情況。離開主機前，將高低壓二支管用膠帶包扎好，或?qū)㈤y關(guān)閉。

　　二、根據(jù)以上檢查工作后，可能有三種制冷壓縮機故障情況：

　　1、制冷壓縮機電機未燒毀，電流正常，僅噪音大。(機械方面問題)

　　2、制冷壓縮機電機未燒毀，可運轉(zhuǎn)，機械良好，但電流大而超載，易跳脫。

　　3、制冷壓縮機電機己燒毀，不能運轉(zhuǎn)，機械好壞不知。

　　以上三種情況，釆取更新壓縮機之程序如下：

　　1、壓縮機電機未燒毀，電流正常，僅噪音大。(機械方面問題)

　　2、這種情況下，其油不臭，僅污染成粉末灰色狀，沉在壓縮內(nèi)部，系統(tǒng)管子內(nèi)污染不明顯。

　　3、將原干燥器拆下，盡可能用氮氣，(壓力至少7KG/CM2以上)從高壓端吹凈高壓端管路，以及分段吹凈液管，低壓端部份件，并現(xiàn)察吹出之物是油，還是污物，還是水份或者其它異狀、異物。

　　4、換上新壓縮機后，裝新干燥器，并加氮氣壓力至10KG/CM2探漏，不漏時，剩余氮氣由高壓端充灌閥排至大氣中。

　　5、由高、低壓端同時抽真空。

　　6、由液管部份加入液態(tài)冷媒，達80%~90%冷媒量后，才可開機作測試。(制冷壓縮機須加溫2小時)

　　三、制冷壓縮機電機未燒毀，可運轉(zhuǎn)，機械良好，但電流大而超載，易跳脫。

　　1、此種情況下，其油稍有焦味、變色，系統(tǒng)管路內(nèi)還算干凈，但是金屬表面己酸化之系統(tǒng)，銅管內(nèi)壁變紅。

　　2、換上新壓縮機后，裝新干燥器，并加氮氣壓力至10KG/CM2探漏，不漏時，剩余氮氣由高壓端角閥排至大氣中。

　　3、由高、低壓端同時抽真空。

　　4、由液管部份加入液態(tài)冷媒，達80%~90%冷媒量后，才可開機作測試。(制冷壓縮機須加溫2小時)

　　此情況必須注意：客戶原來電源的穩(wěn)定性以及可能的負載太大同題，或停動控制太頻繁的結(jié)果，若不解決這些，則危險性一直存在，還是不能完全解決。壓縮機電機己燒毀，不能運轉(zhuǎn)，機械好壞不知。(有二種方法可解決，修好)

　　方法一

　　1、此種情況z*嚴重者是油及冷媒發(fā)臭、焦味、辣味、油發(fā)黑如黑墨， 管內(nèi)全是污黑膜，并會有水份。

　　2、將干燥器拆下，短接此部份為一銅管接頭或臨時性可拆卸接管均可。

　　3、用化學(xué)泵由高壓管將清洗劑(三氯乙烷，二氯甲烷)泵入管路系統(tǒng)中清洗循環(huán)流動。

　　注：

　　a.清洗時，須注意操作人員自己之安全。

　　b.清洗中會發(fā)現(xiàn)清洗劑由清澈狀俞久俞污濁，知道壓縮機燒毀后的污染嚴重狀況，必要時須更換清洗劑，多次清洗。

　　4、更換用氮氣壓力約7KG/CM 2~10KG/CM2將全系統(tǒng)吹干冷，直至無殘留清洗劑為止。(蒸發(fā))

　　5、換上新壓縮機后，裝新干燥器，并加氮氣壓力至10KG/CM2探漏，不漏時，剩余氮氣由高壓端閥排至大氣中。

　　6、由高、低壓端同時抽真空。

　　7、檢查所有電器輿電源。

　　8、由液管部份加入液態(tài)冷媒，達80%~90%冷媒量后，才可開機作測試。(壓縮機須加溫2小時)

　　方法二

　　1、將干燥器拆下，用高壓氮氣約10KG/CM2之壓力先吹通整個管路。

　　2、換新干燥器(液管干燥器之這濾吸水容量去污能力要比原系統(tǒng)使用的大一倍的能力才可。)

　　3、檢查所有零件，外部控制件的質(zhì)量必須良好。

　　4、全系統(tǒng)探漏，剩余氮氣由高壓端角閥排至大氣中。

　　5、由高、低壓端同時抽真空。

　　6、由液管部份加入液態(tài)冷媒，達80%~90%冷媒量后，才可開機作測試。(制冷壓縮機須加溫2小時)

　　7、運轉(zhuǎn)后，必須特別注意有無異狀發(fā)生，而緊急處理。

　　8、起動后運轉(zhuǎn)約半小時，馬上更換干燥器，并現(xiàn)察其污濁情況

　　9、第二次新的干燥器須再運行3小時，觀察結(jié)果，必要時須再更換，直到系統(tǒng)完全干凈為止。

　　10、z*后，再換壓縮機冷凍油，并觀察原第一次的新油情況。

　　注：

　　a.以上更換干燥器時，空氣勿再進入系統(tǒng)中。

　　b.嚴重者，壓縮機須再拆下?lián)Q油，冷媒全部放出換新。

　　附注：

　　1.開機前全機再作一次目視檢查。

　　2.電源及耐壓絕緣要特別注意。

　　3.不可在抽真空后，一面加冷媒一面開動壓縮機，如此會造成壓縮機失油而前功盡棄。

　　4.不可由低壓端直接加液態(tài)冷媒，將會造成液擊及機械故障。

　　5.當以上手續(xù)做得很完全，開機前，還必須校正原先檢查機器時所發(fā)現(xiàn)的一些電器不良質(zhì)量。